绿色环保成本解密-双登蓄电池

铅酸电池生产企业正在努力扔掉污染这顶黑帽子，冲在最前端的是双登集团（ChinaShoto.LSE）（CHNS.L）。 　　

       作为较早关注环保的铅酸电池生产商之一，始建于1986年的双登蓄电池集团，在2008年8月已由国家环保部批准，成为行业内首家“国家环境友好型企业”。 　　

       先进的生产设备、完善的环保设施和严格的防护管理，这基本上概述了双登集团为“漂绿”所做的一切努力。而要齐备所有这些要素，对于我国遍地开花的铅酸电池生产企业来说，没有“砸钱”的实力恐怕很难实现。 　

１亿环保投入 　　

       据可查资料，原国家环保局于2003年开始创建国家环境友好企业。《创建“国家环境友好企业”实施方案（试行）》中关于管理指标共有12项，其中硬性指标包括：自觉实施清洁生产，采用先进的清洁生产工艺；环保设施稳定运转率达到95%以上；工业固体废物和危险废物安全处置率均达到100％等。 　　

        事实上，如果铅酸电池生产企业都能严格按照2007年5月20日生效的《铅酸蓄电池产品生产许可证实施细则》(第二版)要求生产的企业，就不难符合国家环境友好企业的要求。 　　

       以双登现蓄电池集团而言，其就先后引进了美国沃兹公司的节能型铸片机，美国沃兹公司的和膏机，美国迈克公司自动回收式涂片机，美国林克莱特公司的无污染、全封闭环保型铅粉机等。 　　

        而在众多引进的设备中，最值得一提的是德国哈迪公司生产的管式电池生产线。据了解，双登集团分别于2002年和2009年各引进一条。这条全自动基板生产线，一天能生产4000片板栅。 　　

       “一条生产线目前售价在170万欧元。”骆驼集团股份有限公司总工程师杨诗军告诉记者，“一般情况下，一条生产线的成本回收期是5年，如果产能跟得上，通过产品性能和稳定性的提高，可以把设备的成本摊得很薄。” 　　

       而据记者了解，相比于生产设备的成本，环保设施的投入同样不在小数。 　　

       “我们生产的是固定用电池，生产线分为制板、焊接组装和化成充电三个部分。”双登集团副总裁钱善高表示，整个过程中，为了更好的收集铅烟、铅尘和废液，实现清洁、高效的生产，“双登集团近几年用于环保设备的投资也超过了1亿元。” 　　 设备的投入带来的是电量的大幅消耗。以双登集团旗下的江苏富思特电源有限公司（下称富思特）为例，其总经理王惠春告诉记者，富思特1.3万平米的厂房，年产能为150万千伏安时，每月用电量为150万度，其中20%来自于环保设备用电。 　　

        “比如有些除尘和污水治理的设备需要24小时开启，按照工厂0.6-0.65元/度的用电价格，一晚上的电费也有几百元。”双登集团总工杨雪斌解释。